1. YUKEN液壓元件在工程機械中的應用

YUKEN（油研）是全球領先的液壓元件制造商，其產品廣泛應用于工程機械領域（如挖掘機、起重機、壓路機等），核心元件包括：

變量柱塞泵：A系列（如A16、A37）、A70/A90系列（大排量，高壓工況）。

比例閥/伺服閥：PVG系列（負載敏感控制）、DSHG系列（高精度比例閥）。

節能馬達：A2F系列（斜盤式變量馬達）、A6V系列（高壓馬達）。

集成閥組：LSCG系列（負載敏感多路閥）、MPV系列（壓力補償多路閥）。

應用優勢：

高壓化：額定壓力35 MPa（部分型號40 MPa），適應重載工況。

模塊化設計：支持多泵/多閥組合，簡化液壓系統布局。

高可靠性：采用高強度材料和密封技術，壽命超20,000小時。

2. YUKEN節能液壓方案的核心技術

YUKEN通過以下技術實現工程機械節能：

(1) 負載敏感系統（LS System）

原理：通過壓力補償閥動態調節泵輸出流量，僅提供執行器所需壓力和流量。

節能效果：相比傳統定量泵系統，能耗降低30%~50%。

典型應用：挖掘機動臂/斗桿控制、起重機變幅系統。

(2) 電液比例控制技術

原理：通過比例閥精確控制流量和壓力，減少溢流損失。

節能效果：流量控制精度±1%，能耗降低15%~25%。

典型應用：壓路機振動頻率控制、混凝土泵車排量調節。

(3) 二次調節技術

原理：回收執行器回油能量，通過蓄能器或二次元件（如液壓變壓器）再利用。

節能效果：回收效率達60%~80%，適用于周期性負載工況（如裝載機舉升）。

典型應用：裝載機動臂勢能回收、挖掘機回轉制動能量回收。

(4) 變量泵+變量馬達閉式回路

原理：泵和馬達排量動態匹配，始終保持高效工作點。

節能效果：系統效率提升20%~30%，適用于行走驅動（如履帶起重機）。

典型應用：挖掘機行走驅動、壓路機振動輪驅動。

3. YUKEN節能液壓方案的實際案例

案例1：挖掘機節能改造

原系統：定量泵+開式回路，能耗高（燃油消耗20 L/h）。

改造方案：

替換為A70變量柱塞泵+LS多路閥。

增加電液比例控制，優化斗桿/動臂復合動作。

改造效果：

燃油消耗降低至14 L/h，節能30%。

操作響應速度提升20%。

案例2：裝載機動臂勢能回收

原系統：動臂下降時能量通過溢流閥耗散。

改造方案：

增加二次調節單元（液壓變壓器+蓄能器）。

動臂下降時回收能量，用于下一次舉升。

改造效果：

單次循環節能15%~20%，連續作業節能效果更顯著。

系統發熱減少，液壓油壽命延長。

4. YUKEN節能液壓方案的優勢總結

技術方向 節能效果 適用場景 關鍵元件

負載敏感系統 30%~50% 挖掘機、起重機多執行器控制 A系列變量泵、LSCG多路閥

電液比例控制 15%~25% 壓路機、泵車流量精確控制 DSHG比例閥、PVG負載敏感閥

二次調節技術 60%~80%（回收） 裝載機、挖掘機勢能回收 液壓變壓器、蓄能器

閉式回路變量控制 20%~30% 履帶起重機、壓路機行走驅動 A2F變量馬達、A70變量泵

5. 與競品的對比分析

對比項 YUKEN節能方案 競品A（如Bosch Rexroth） 競品B（如Parker）

節能技術覆蓋 全系列（LS/比例/二次調節） 側重LS和閉式回路 側重比例控制和電液集成

系統效率 85%~90% 80%~85% 82%~88%

成本投入 中高（元件+控制復雜） 高（全電控系統） 中（標準化元件）

維護難度 中（需定期檢查密封） 高（依賴傳感器） 中（模塊化設計）

典型應用領域 工程機械、冶金設備 注塑機、壓機 農業機械、船舶

6. 用戶評價與市場反饋

工程機械廠商：

“YUKEN的LS系統讓挖掘機油耗直接下降，客戶反饋很好！”（某挖掘機廠商）

“二次調節技術讓裝載機節能效果超預期，投資回報期縮短至1年。”（某裝載機廠商）

終端用戶：

“節能后設備發熱少了，故障率也低了。”（某挖掘機操作員）

“響應速度更快，干活效率提升！”（某壓路機操作員）

7. 結論與推薦

直接結論：

若需全場景節能（多執行器、復合動作），推薦YUKEN負載敏感系統（如A70泵+LSCG閥）。

若需精確流量控制（如壓路機振動頻率），推薦YUKEN電液比例控制（如DSHG比例閥）。

若需勢能回收（如裝載機、挖掘機），推薦YUKEN二次調節技術（液壓變壓器+蓄能器）。

推薦場景：

高節能需求：挖掘機、裝載機、起重機。

高精度需求：壓路機、混凝土泵車。

高可靠性需求：冶金設備、礦山機械。

通過YUKEN節能液壓方案，工程機械可實現能耗降低20%~50%，同時提升系統效率和可靠性，是綠色制造和降本增效的理想選擇。